【康沃真空網】截齒是在復雜多變的工況下工作的,是旋挖鉆機施工中損耗最大的部件,截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損、折斷等,其中合金頭脫落是最常見的損壞形式。因此截齒的釬焊質量備受人們重視。

　　在傳統截齒生產中,釬焊多采用高、中頻感應方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式對截齒的釬焊質量不易保證,生產效率低，而且不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。　

　　真空釬焊工藝主要是將裝在夾具中的截齒組合件送進爐子的釬焊室并加熱 ,當截齒組合件溫度超過釬料熔點時,釬料潤濕并漫流于截齒體與硬質合金之間焊縫間隙中，在形成結合中,釬料與鋼及硬質合金表面形成固熔體。截齒釬焊完畢后,移入爐子的冷卻室中冷卻,直到截齒冷卻到適合的溫度，即進行淬火處理。

　　真空釬焊工藝的主要特點與優勢在于：

　　1、防止截齒體氧化與脫碳

　　真空釬焊可以在爐子的釬焊（加熱）室和冷卻室中采用全真空環境，完全防止了基體和焊材在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳。同時完全的真空狀態還能使熔化的釬料在不用釬劑的情況下對接頭表面進行良好的潤濕，避免了焊縫中細微空腔的的生產，提高焊接強度。

　　2、批量生產的經濟性

　　截齒的真空釬焊淬火可以使用間歇式爐,能以較低的單件成本進行大量釬焊。因此真空釬焊在大量生產時是最有效和最經濟的。它對偶爾的小批量生產也有很好的適應性,特別是截齒的真空釬焊與截齒的熱處理淬火相結合時,能夠達到最經濟的效果。

　　3、釬焊質量穩定可靠

　　截齒釬焊設備的溫度控制及操作,采用計算機數字化監控，其釬焊質量和穩定性依靠設備的先進性得到充分的保障。而傳統釬焊方式的釬焊質量則過多依賴操作人員的技術水平和操作熟練程度。另外,由于真空釬焊淬火爐的自動化程度較高,使操作人員的勞動強度大幅降低,工作環境得到較大改善。

　　截齒的真空釬焊淬火因其生產效率高,釬焊接頭的質量穩定,完全在真空環境中加熱、釬焊和冷卻淬火,使截齒避免氧化與脫碳，越來越普遍地被采用。

　　在選用截齒時，你不妨了解下該截齒的釬焊工藝，在成本可接受的范圍內，盡量選用真空釬焊工藝生產的截齒。