【康沃真空網】真空釬焊原理及特點    

　　釬焊是采用熔點比母材低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料同時加熱到高于釬料熔點溫度，而低于母材熔點溫度，使釬料熔化為液體。釬料液體潤濕母材，在毛細流動作用下，釬液填充母材接頭之間的間隙，并與母材產生互擴散。母材與釬料之間產生溶解與擴散，改變了釬縫和界面母材的成分，使釬焊接頭的成分、組織和性能同釬料及母材產生較大差異，可能生成固溶體、化合物及共晶體，因而形成牢固的接頭。

　　釬焊與熔焊方法最大的不同是，釬焊時工作常被整體加熱(如爐中釬焊)或釬縫周圍大面積均勻加熱，因此工件的相對變形量以及釬焊接頭的殘余應力都比熔焊小得多，易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬，為了防止母材組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相對低的釬料進行釬焊。釬焊過程中，只要釬焊工藝選擇得當，可使釬焊接頭做到無需加工。此外，只要適當改變釬焊條件，還有利于多條釬縫或大批量工件同時或連續釬焊。

　　由于釬焊反應只在母材數微米至數十微米以下界面進行，與母材深層的結構無關。因此特別有利于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬、非金屬與非金屬之間的連接。這也是熔焊方法做不到的。

　　釬焊釬縫可做熱擴散處理而加強釬縫的強度。當釬料的組元與母材存在一定的固溶度時，延長保溫時間可使釬縫的某些組元向母材深層擴散，提高釬縫母材間的結合強度。

　　釬焊的不足之處主要是釬料與母材成分和性質不可能非常接近，有時相差較大，例如用重金屬釬料釬焊鋁，就難免產生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕。此外，大多數材料釬焊時，釬焊接頭與母材不能達到等強度，只能用增加搭接面積來改善。