在真空制鹽系統中，其原料是鹵水，鹵水中含有大量的腐蝕性介質。其主體設備，如鹵水預熱器、加熱器、蒸發罐在較高溫度下長期接觸高濃度鹵水，不斷受到鹽沙的沖擊，在這種條件下，設備要長期正常地運轉，防腐是關鍵的問題。

    引起腐蝕的原因很多，其中 O2 的存在、高溫、Cl- 和固體鹽沖刷是主要的因素。普遍采用的防腐方法有脫氧、調節 pH 值、電化學保護、涂層防護、采用防腐材料等。其中采用防腐材料是很有效的防腐途徑，鈦及鈦合金在真空制鹽中的應用即是其中的一例。

    原料進入加熱器前需預熱，以節約能源。預熱器以前常采用列管式換熱器，換熱管材料用碳鋼制造，極易堵塞、腐蝕穿管，經常要更換換熱管，停產檢修，這給生產帶來極大不便。也有采用紫銅管的預熱器，腐蝕情況仍然存在，使用壽命延長至 1 年，但依然很短，且紫銅管造價較高。

    直到出現了鈦板式換熱器。板式換熱器換熱面為板，強度雖不如管式換熱器，但其傳熱效果好，用材少，重量輕，便于維修，其壽命可達 15 年。如自貢自流井鹽廠采用的純鈦板式換熱器從 1994 年使用至今，鈦板仍光亮如新，從未更換過，經濟效益明顯。

    三種不同材料預熱器比較

    加熱器

    由于加熱器換熱管密排在管板上故維護檢修相當費時，每年需全部更換加熱管一次。Ⅱ效、Ⅲ效溫度低一些，加熱管能使用 2 年左右。Ⅳ效溫度最低也只能使用 4 年就需更換，大修時停機耽誤生產，產量減少，生產嚴重受到影響，且維修費用高（有廠家將紫銅用于加熱室，情況有好轉，但Ⅰ效使用年限也不過 3-5 年）。鑒于鈦材的特性，若將鈦材用于加熱器，情況將大為改觀。